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分子蒸餾設備及特色　　

設備組成一套完整的分子蒸餾設備主要由脫氣體系、進料體系、分子蒸餾器、餾分搜集體系、加熱體系、冷卻體系、真空體系和控制體系組成。脫氣的目的是去除溶解在物料中的揮發(fā)性成分，避免蒸餾時產生爆沸。真空體系是確保分子蒸餾進程的前提。適宜的真空設備和嚴格密封的分子蒸餾裝置是該技能的要害。設置液氮冷阱以保護真空泵?！　?

依據蒸騰液膜形成的不同，分子蒸餾器可分為：　　

降膜式分子蒸餾器、刮膜式分子蒸餾器和離心式分子蒸餾器因降膜式傳熱傳質功率差而逐漸被篩選，取而代之的是刮膜式或離心式。因為離心力可以加強成膜，物料停留時間短，液膜薄而均勻，降低了傳質阻力，并且大部分加熱和冷卻都是內置的。因而離心式分子蒸餾器的分離功率和生產能力較高，但其結構復雜，相對投資較大，而轉子刮膜結構相對簡略，操作參數(shù)易于控制，價格相對較高。低的。因而，目前大部分實驗室和工業(yè)生產都運用這種設備。　　

蒸餾器設計原則　　

分子蒸餾器是整套設備的中心，體現(xiàn)了分子蒸餾技能的要害。其設計應滿意以下條件：①高真空度：剩余氣體的分壓有必要很低，以確保蒸騰分子盡可能不與蒸騰空間內的其他分子產生磕碰;②冷凝面與蒸騰面的距離小于蒸騰分子的平均自由程;③為防止反蒸騰現(xiàn)象(凝聚分子再蒸騰)，蒸騰面與冷凝面的溫差至少應在50～100℃之間;④被蒸餾物應能在蒸騰表面形成厚度均勻的薄膜，以進步蒸騰功率。即盡可能均勻地加熱，因為局部過熱引起的資料分解會顯著降低真空度，導致蒸騰暫停;⑤分子蒸餾中，只有液面與蒸騰有關，因而蒸騰面上應不斷出現(xiàn)新的液面。